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Soluciones de reciclaje automotriz ya en producción
A veces, el camino hacia un mundo más ecológico no consiste más que en dirigir una mirada atenta y analítica a los procesos existentes y aprovechar mejor los materiales para reducir el volumen de residuos y el consumo de energía. Esta filosofía permitió a Johnson Controls desarrollar procesos de reciclaje de material para la industria automotriz. Lo que supone una gran ayuda para el medio ambiente.
La clave de los beneficios ecológicos del programa reside en el proceso de perforado de los componentes, en el que se perfora el sustrato hasta adoptar una forma predefinida. Johnson Controls ha desarrollado dos procesos de reciclaje de material: uno para materiales de fibra natural y otro para plásticos reforzados con fibra de vidrio. Así es como funcionan:
Reciclaje de fibra natural: El proceso que utiliza material de fibra natural recupera los desechos del perforado que se acumulan durante la producción de los paneles posteriores de los asientos y reutiliza el material de fibra natural, llamado "Fibrowood". Los desechos del perforado se separan, se trituran y se mezclan con polipropileno. La sustancia obtenida queda disponible como componente de moldeo por inyección para tratamientos complementarios. Dado que el material obtenido después del perforado es similar al del "primer perforado", utilizado en la fabricación de los paneles posteriores, es lógico que el material reciclado pueda reutilizarse para fabricar más componentes de los paneles posteriores, como los ganchos de fijación de los respaldos.
Reciclaje de fibra de vidrio: Johnson Controls también utiliza un proceso de reciclaje de material para los plásticos de fibra de vidrio. Este material suele utilizarse en la fabricación de paneles de instrumentación y tableros de mandos, por lo tanto, el material de desecho puede volverse a utilizar e integrar en la producción de nuevos paneles y tableros. Para ello, hay que empezar por moler los desechos y separar el material reforzado con fibra de vidrio del resto de los materiales presentes, como el PVC y la espuma de poliuretano (PUR). Una vez molido, el material vuelve a procesarse para producir material reforzado de fibra de vidrio, que pueden utilizarse para fabricar otros componentes de esa misma pieza.
Sea cual sea el tipo de fibra que se recicle, los resultados son siempre los mismos: menor volumen de desperdicios, mayor reciclaje. Menor uso de energía, mayor ahorro.
La clave de los beneficios ecológicos del programa reside en el proceso de perforado de los componentes, en el que se perfora el sustrato hasta adoptar una forma predefinida. Johnson Controls ha desarrollado dos procesos de reciclaje de material: uno para materiales de fibra natural y otro para plásticos reforzados con fibra de vidrio. Así es como funcionan:
Reciclaje de fibra natural: El proceso que utiliza material de fibra natural recupera los desechos del perforado que se acumulan durante la producción de los paneles posteriores de los asientos y reutiliza el material de fibra natural, llamado "Fibrowood". Los desechos del perforado se separan, se trituran y se mezclan con polipropileno. La sustancia obtenida queda disponible como componente de moldeo por inyección para tratamientos complementarios. Dado que el material obtenido después del perforado es similar al del "primer perforado", utilizado en la fabricación de los paneles posteriores, es lógico que el material reciclado pueda reutilizarse para fabricar más componentes de los paneles posteriores, como los ganchos de fijación de los respaldos.
Reciclaje de fibra de vidrio: Johnson Controls también utiliza un proceso de reciclaje de material para los plásticos de fibra de vidrio. Este material suele utilizarse en la fabricación de paneles de instrumentación y tableros de mandos, por lo tanto, el material de desecho puede volverse a utilizar e integrar en la producción de nuevos paneles y tableros. Para ello, hay que empezar por moler los desechos y separar el material reforzado con fibra de vidrio del resto de los materiales presentes, como el PVC y la espuma de poliuretano (PUR). Una vez molido, el material vuelve a procesarse para producir material reforzado de fibra de vidrio, que pueden utilizarse para fabricar otros componentes de esa misma pieza.
Sea cual sea el tipo de fibra que se recicle, los resultados son siempre los mismos: menor volumen de desperdicios, mayor reciclaje. Menor uso de energía, mayor ahorro.
